柔性套管成型需要的幾個步驟

?　 柔性套管中徑與內徑比大于1.5D，選定合格厚度的鋼板，先在鋼板上用“沖子”沖出圓心點，然后用圓規(guī)按照套管外徑/2+1mm作為翼環(huán)內圈的半徑畫出翼環(huán)的內圈線，再按規(guī)范要求翼環(huán)寬度畫出翼環(huán)的外圈線。

　　柔性套管的成型工藝過程的優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

　　(1)套管與翼環(huán)拼裝前先在套管上畫出翼環(huán)安裝線，將打磨后的翼環(huán)套在管道刻度線位置，用電焊先固定一個點，用角尺調整翼環(huán)與管道的垂直度后按相隔120°角度共計固定3個點即可。

　　(2)安裝一個防護套管、緊固一個防護套管、利用一個防護套管固定緊一個防護套管、通過兩個防護套管固定緊一個防護套管。

　　(3)確定防護套管固定位置。防護套管固定位置確定后應對接下來的工作進行檢查和確認，用鋼絲刷對防護套管表面進行打毛處理，對所有穿墻螺栓和孔進行塑料密封圈的涂刷處理。

　　柔性套管使用沖壓加工易于實現(xiàn)機械化與自動化，這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘對柔性套管可達幾十次,高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到一個套管。

　　(1)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度,且一般不破壞沖壓件的表面。

　　(2)一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少,且不需其它加熱設備。

　　(3)可加工出尺寸范圍較大,形狀較復雜的零件，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應,沖壓的強度和剛度均較高。