蘇州噴漆房催化燃燒設(shè)備定制_蘇州8萬(wàn)風(fēng)量催化燃燒設(shè)備報(bào)價(jià)，催化燃燒設(shè)備催化燃燒處理有機(jī)廢氣 VOC催化燃燒環(huán)保設(shè)備，催化燃燒設(shè)備技術(shù)是指在較低的溫度下，將廢氣中的可燃成分在催化劑的作用下完全氧化分解，從而使氣體得到凈化的一種廢氣處理方法。催化燃燒廢氣的處理是一種典型的氣-固相催化反應(yīng)，其中活性氧參與深度氧化。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，使反應(yīng)物分子集中在催化劑表面，從而提高反應(yīng)速率。在催化劑的幫助下，有機(jī)廢氣可以在低點(diǎn)火溫度下無(wú)火焰燃燒，分解成CO2和H2O，同時(shí)釋放出大量的熱量。

催化燃燒法是一種高效清潔燃燒技術(shù)，主要利用催化劑使有機(jī)廢氣在較低的溫度條件下充分燃燒。相對(duì)其他處理技術(shù)，催化燃燒具有顯著的優(yōu)點(diǎn)：起燃溫度低能耗少，處理效率高，無(wú)二次污染等，使之成為目前前景廣闊的VOCs有機(jī)廢氣治理方法之一。?高效催化燃燒催化劑是催化燃燒技術(shù)的關(guān)鍵核心，以塊狀載體作為骨架基體的催化劑稱(chēng)為規(guī)整結(jié)構(gòu)催化劑，也稱(chēng)為整體式催化劑。由于具有特殊孔道結(jié)構(gòu)，這類(lèi)催化劑改善了催化反應(yīng)床層上的物質(zhì)傳遞，提高了催化效率，降低了壓力，減少了操作費(fèi)用，在石油化工、精細(xì)化工等多相催化反應(yīng)中得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。

RCO有機(jī)廢氣催化燃燒技術(shù)是指在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達(dá)到徹底治理的目的。

RCO有機(jī)廢氣催化燃燒工藝原理：

催化凈化是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行；借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。

在將廢氣進(jìn)行催化凈化的過(guò)程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。

經(jīng)過(guò)預(yù)熱的廢氣，通過(guò)催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，最終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。

噴漆房廢氣處理催化燃燒設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)性能與特點(diǎn)：

采用吸附濃縮與催化燃燒相結(jié)合方法制作的本裝置，原理先進(jìn)，外形美觀，結(jié)構(gòu)獨(dú)特，性能穩(wěn)定，安全可靠，節(jié)能省力，操作、維修方便。

本裝置凈化效率高，且不會(huì)產(chǎn)生二次污染，凈化效率經(jīng)中國(guó)環(huán)境科學(xué)研究院大氣環(huán)境研究所檢測(cè)，其結(jié)果為：苯>96%；甲苯>98；二甲苯>99%；臭

氣>92%。本吸附箱具有炭層多，分布均勻、穩(wěn)定、氣流壓降小，吸附性能好的優(yōu)異性能，活性炭為蜂窩。吸附器工作為3套吸附運(yùn)轉(zhuǎn)，吸附床再生脫附后切換到正常吸附工作。

催化燃燒器裝填的是催化劑，具有阻力小，活性高，穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPM(如甲苯）時(shí)，就可維持自燃。催化燃燒器轉(zhuǎn)換效率高，性能穩(wěn)定、、利用余熱，節(jié)能顯著，本裝置中活性炭脫附再生，均以熱空氣作為解吸介質(zhì)，而此熱氣流均來(lái)自于系統(tǒng)內(nèi)催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機(jī)廢氣再進(jìn)入催化燃燒器進(jìn)行凈化處理，不需另加能源，運(yùn)行費(fèi)用大大降低。就同樣的處理量而言，約為傳統(tǒng)催化燃燒法的十分之一左右，活性炭吸附的五分之一。

本裝置整個(gè)系統(tǒng)自動(dòng)化操作，運(yùn)行操作十分方便。主要表現(xiàn)在：

催化燃燒加熱部分為自動(dòng)。脫附時(shí)由設(shè)在吸附箱內(nèi)的溫度檢測(cè)儀信號(hào)反饋來(lái)實(shí)現(xiàn)脫附溫度自動(dòng)控制。

吸附箱飽和時(shí)，由氣動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)關(guān)閉風(fēng)閥，自動(dòng)開(kāi)啟催化燃燒裝置及其脫附風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)設(shè)備的自動(dòng)化。

吸附箱吸附及脫附為全自動(dòng)控制。

本設(shè)備中的控制柜(屏）均采用安全可靠，性能穩(wěn)定的電氣元件和線路構(gòu)成，溫度的調(diào)節(jié)、工作狀態(tài)的控制均由電器自動(dòng)執(zhí)行，故本裝置操作簡(jiǎn)便，

運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定。

風(fēng)機(jī)采用變頻控制，以調(diào)節(jié)風(fēng)量，使之風(fēng)管內(nèi)保持微負(fù)壓狀態(tài)。

噴漆廠房廢氣處理設(shè)備，噴漆廢氣處理設(shè)備，催化燃燒廢氣處理設(shè)備，油漆噴涂過(guò)程中主要產(chǎn)生漆霧、有機(jī)廢氣污染。油漆在高壓作用下霧化成微粒，在噴涂時(shí)，部分油漆未到達(dá)噴漆物表而，隨氣流彌散形成漆霧。稀釋劑(有機(jī)溶劑)是用來(lái)稀釋油漆，達(dá)到漆物表而光滑關(guān)觀的口的。有機(jī)溶劑易揮發(fā)，在噴漆、晾干過(guò)程將逐漸揮發(fā)出來(lái)形成有機(jī)廢氣。

噴漆廢氣處理技術(shù)：油漆類(lèi)噴涂廢氣，主要由 2 部分組成，一是液態(tài)的漆霧，二是氣態(tài) 的 VOC。對(duì)于液態(tài)漆霧，需采用除漆霧裝置；但對(duì)不溶水的 VOC，工業(yè)成熟技術(shù)應(yīng)該還是 “活性炭吸附+催化脫附組合廢氣凈化系統(tǒng)”。噴漆工藝廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電氣設(shè)備、 家電、汽車(chē)、船舶、家具等行業(yè)。噴漆原料—涂料由不揮發(fā)份和揮發(fā)份組成，不揮發(fā)份包括 成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì)，揮發(fā)份指溶劑和稀釋劑（主要以二甲苯為主）。噴漆廢氣中的有 機(jī)氣體來(lái)自溶劑和稀釋劑的揮發(fā)，有機(jī)溶劑不會(huì)隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過(guò) 程將全部釋放形成有機(jī)廢氣。在噴漆過(guò)程揮發(fā)的二甲苯廢氣量約占稀釋劑用量的 30％，另有70%在烘干過(guò)程揮發(fā)。

干法采用的是過(guò)濾凈化方式，噴漆室在漆霧凈化系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)抽吸作用下形成負(fù)壓，漆霧在負(fù)壓作用下，被引入漆霧過(guò)濾器，通過(guò)過(guò)濾綿、濾板、濾紙等過(guò)濾材質(zhì)，濾掉液態(tài)漆滴，達(dá)到除去漆霧的口的。漆霧干法凈化效率可達(dá)到9馴以上，使用的填充材料價(jià)格便宜，容易獲取，待濾層漆膜飽和后，可及時(shí)更換。干式噴漆室的優(yōu)點(diǎn)在于噴漆室結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通風(fēng)量和風(fēng)壓均勻，涂料損耗小，涂覆效率高。由于不使用水，不必進(jìn)行廢水處理，運(yùn)行費(fèi)用低，徹底改變了噴漆室油、水污染。

吸附法是將有機(jī)氣體直接通過(guò)活性炭等吸附介質(zhì)，有機(jī)廢氣凈化率可達(dá)到90%~95%。活性炭又分顆粒狀和纖維狀兩類(lèi)，相比較而言，顆粒狀活性炭氣孔均勻，除小孔外，還有0?5?-5?um的大孔，比表而積一般為600一1?600?m2/g被處理氣體要從外向內(nèi)擴(kuò)散，通過(guò)距離較長(zhǎng)，所以吸附、解吸均較慢，經(jīng)過(guò)氧化處理過(guò)的顆粒狀活性炭具有更強(qiáng)的親和力，一般用于固定床式活勝炭吸附法。而纖維狀活性炭氣孔均較小，比表而積大，它是靠分子間相互引力發(fā)生吸附，相互不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，是物理吸附過(guò)程，小孔直接開(kāi)口向外，氣體擴(kuò)散距離短，吸附解吸均較快，一般用于吸附濃縮法。固定床式活性炭吸附法適用于排放的有機(jī)廢氣濃度為。0一0?1?mg/?m2，風(fēng)量為。0-48?000?m3?/?h的工程;吸附濃縮法適用于有機(jī)廢氣濃度為。一。6?mg/?rrm，風(fēng)量為。0一600?000m3/h的工程。該方法適用于濃度低、污染物不需回收的廢氣處理?；钚蕴繜嵩偕ㄊ强谇皯?yīng)用最多、工業(yè)上最成熟的活性炭再生方法，可采用高溫蒸汽將使用過(guò)的活性炭?jī)?nèi)雜質(zhì)進(jìn)行脫附，并使其恢復(fù)原有活性，以達(dá)到重復(fù)使用的口的。

催化燃燒法是將廢氣加熱到200?-?3?00?°C,經(jīng)過(guò)催化床燃燒，達(dá)到凈化口的。該法能耗低、凈化率高(95%-97%)、無(wú)二次污染、工藝簡(jiǎn)單操作方便，適用于高溫、高濃度、小風(fēng)量的有機(jī)廢氣治理。