一、什么是動(dòng)作改善法

動(dòng)作分析法又稱動(dòng)作改善法，一般簡(jiǎn)稱為“動(dòng)改法”。改善人體動(dòng)作的方式，減少疲勞使工作更為舒適、更有效率，不要蠻干。在精益生產(chǎn)過程中，動(dòng)作改善是指在生產(chǎn)過程中運(yùn)用先進(jìn)的科學(xué)方法和手段，最終創(chuàng)造出一種最省力、不容易疲勞的生產(chǎn)模式，不僅能讓操作者更加舒適，還能大大提高工作效率。動(dòng)作改善的重點(diǎn)是找到一個(gè)能讓操作人員工作舒適的場(chǎng)所布局，以及省時(shí)省力的工作模式，盡可能降低操作人員的疲勞程度。

二、動(dòng)作改善法的作用

1.減輕操作人員的疲勞。

2.縮短操作人員的操作時(shí)間。

3.提高工作效率。

三、動(dòng)作改善法的改善原則

動(dòng)作改善原則可分為三大類

（一）有關(guān)于人體運(yùn)用方面的八大原則

1.作業(yè)中需要雙手同時(shí)開始及完成動(dòng)作。

2.除了休息時(shí)間，兩只手不能同時(shí)閑著。

3.兩臂的動(dòng)作需要反向且對(duì)稱。

4.讓動(dòng)作盡可能極低化和簡(jiǎn)單化。

5.盡可能利用物體的動(dòng)能。

6.連續(xù)的曲線操作優(yōu)于突然改變方向的直線運(yùn)動(dòng)。

7.動(dòng)作以輕快為佳。

8.動(dòng)作輕松有節(jié)奏。

（二）有關(guān)于工作場(chǎng)所之布置與環(huán)境的六大原則

1.生產(chǎn)過程中的工具和材料應(yīng)放在固定的地方。

2.現(xiàn)場(chǎng)管理中的材料設(shè)備應(yīng)按工作順序依次排列。

3.合理利用重力（原則上越近越好）。

4.合理利用重力落差。

5.操作員工作臺(tái)座椅的高度設(shè)置正確。

6.工作場(chǎng)所需要適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備。

（三）有關(guān)于工具和設(shè)備的六大原則

1.盡可能用踏板、夾子等工具代替手工，減少手的工作量。

2.使用的用具要盡量組合使用。

3.合理設(shè)置工具和材料的預(yù)放位置。

4.合理分配手指負(fù)荷能力，安排工作。

5.工作時(shí)手柄的接觸面積可以盡量大。

6.作業(yè)中操作桿的設(shè)計(jì)可以最大限度的減少身體姿勢(shì)的改變。

動(dòng)作分析及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的目的是為了改進(jìn)工作，尋求省力、省時(shí)的方法。