wms系統(tǒng)中急料處理流程是怎樣？很多企業(yè)在制造生產(chǎn)的過(guò)程中，往往會(huì)遇到一些比較尷尬的難題：臨近生產(chǎn)，生產(chǎn)急需用料還沒(méi)到貨，到貨了又一直在周轉(zhuǎn)流程，最后耽誤生產(chǎn)進(jìn)度，影響交貨。那在wms系統(tǒng)中急料處理流程是怎樣呢？

wms系統(tǒng)中急料處理流程：

1、在wms倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)中，急料管理具備急料通知，以及急料看板功能。急料處理的每個(gè)環(huán)節(jié)，系統(tǒng)都會(huì)通過(guò)郵件或者短信通知相關(guān)人員。在供應(yīng)商界面和收貨界面，急料分為1-5等級(jí)，用特殊顏色標(biāo)識(shí)，并在界面中置頂，另外急料看板，能夠?qū)崟r(shí)刷新急料信息。

2、倉(cāng)庫(kù)在收到供應(yīng)商送來(lái)的急料時(shí)，系統(tǒng)會(huì)有提示或者紅色字體提示貨物為急料，并通過(guò)PDA通知相關(guān)人員進(jìn)行急料處理。

3、需要質(zhì)檢的急料，就自動(dòng)通知質(zhì)檢員質(zhì)檢。質(zhì)檢員在PDA上收到急料到貨信息后，優(yōu)先對(duì)急料進(jìn)行質(zhì)檢。在質(zhì)檢環(huán)節(jié)中，急料會(huì)在排序中會(huì)自動(dòng)置頂，并且用紅色高亮背景標(biāo)識(shí)。這樣一來(lái)，質(zhì)檢員就能優(yōu)先看到急料，并且優(yōu)先質(zhì)檢。質(zhì)檢完成后，質(zhì)檢員通過(guò)PDA錄入質(zhì)檢結(jié)果，將所需急料放到急料區(qū)即可。非質(zhì)檢的急料則直接收貨到急料區(qū)即可。

4、上架員在上架任務(wù)中，去除產(chǎn)線急需物料數(shù)量即可。

5、在進(jìn)行領(lǐng)料任務(wù)的時(shí)候，急料任務(wù)會(huì)自動(dòng)排在前面，并且用紅色做標(biāo)識(shí)。領(lǐng)料人員在收到急料任務(wù)后，優(yōu)先配送到產(chǎn)線。

6、領(lǐng)料人員配送后，產(chǎn)線或者調(diào)度人員就能收到急料配送的通知，接收急料后便能進(jìn)行生產(chǎn)了。

在wms倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)中，對(duì)急料有一套完整的處理機(jī)制，能夠?qū)绷系拿總€(gè)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控和通知，不需要人為干預(yù)，實(shí)現(xiàn)急料的自動(dòng)流轉(zhuǎn)。進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，節(jié)省成本。數(shù)夫wms系統(tǒng)自動(dòng)定位、高效盤(pán)點(diǎn)、簡(jiǎn)便靈活。極大限度提升倉(cāng)儲(chǔ)管理效率，智能化倉(cāng)儲(chǔ)管理，節(jié)省企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)成本。