近年來，隨著數(shù)字化、智能化、物聯(lián)網(wǎng)技術的發(fā)展，傳統(tǒng)制造企業(yè)的生產(chǎn)管理模式正經(jīng)歷著一場深刻變革，僅靠產(chǎn)線設備自動化和ERP系統(tǒng)已經(jīng)不能滿足精密機加企業(yè)降本去存、提質(zhì)增效的需要。在此背景下，MES系統(tǒng)紛紛被企業(yè)所引用，成為企業(yè)打破生產(chǎn)過程瓶頸的重要武器。那么，精密機加行業(yè)應如何對癥下藥，選擇合適的MES系統(tǒng)？

傳統(tǒng)的精密機加企業(yè)生產(chǎn)過程中，普遍存在以下業(yè)務挑戰(zhàn)：

1.缺乏高效計劃排程工具。典型的小批量生產(chǎn)及產(chǎn)品ECN頻繁，訂單生產(chǎn)及庫存生產(chǎn)方式并存，造成計劃排程過程中需考慮半成品庫存、物料齊套、產(chǎn)品改制等要素，對排程效率、準確性及計劃執(zhí)行提出更高要求。

2.工藝管控難度大。基于行業(yè)交貨周期短、企業(yè)經(jīng)營多元化的策略、少量多樣的訂單模式及多種離散型生產(chǎn)加工工藝，導致對工藝管控過程的柔性化難度增大。

3.產(chǎn)品精度高，質(zhì)量難管控。生產(chǎn)過程的高品質(zhì)要求無法及時檢測及反饋，產(chǎn)品質(zhì)量管控風險高，生產(chǎn)過程狀態(tài)難追溯，難以滿足客戶的品質(zhì)要求。

4.生產(chǎn)要素難以有效協(xié)同。受訂單、生產(chǎn)工藝、設備、物料、人員等影響。

無法按照計劃進行系統(tǒng)化協(xié)調(diào)管理，造成資源統(tǒng)籌管理調(diào)度難，生產(chǎn)效率低。

針對以上行業(yè)存在的普遍痛點問題，盤古信息自主研發(fā)了精密機加行業(yè)數(shù)字

化解決方案，從倉庫管理、生產(chǎn)管理、企業(yè)資產(chǎn)、質(zhì)量管理幾個關鍵點出發(fā)，能為精密機加行業(yè)帶來如下效益：

1.MES助力企業(yè)靈活高效計劃排程。方便快捷按照條件設定進行一鍵排程；也可以實現(xiàn)人工干預和調(diào)整分解生產(chǎn)計劃；排程可結合BOM、工藝、生產(chǎn)進度、設 備產(chǎn)能、采購信息、插單信息等客戶自定義的其他信息進行生產(chǎn)計劃的自動排程。

2.MES助力企業(yè)精準高效標準生產(chǎn)管控。靈活的工藝流程管控策略實現(xiàn)同一產(chǎn)品面臨不同加工設備，不同加工工藝和加工工藝策略的管控，提升產(chǎn)品的標準化工藝管控。

3.MES助力企業(yè)全面防錯追溯管理。通過工單流程卡、工序物料、工藝路徑、設備程序、人員上崗、核心加工檢驗參數(shù)等數(shù)據(jù)與產(chǎn)品關聯(lián)，實現(xiàn)一鍵追溯和防錯管理。

4.MES助力企業(yè)工廠運行高效透明。對接ERP、PLM、EAM、IoT等系統(tǒng)，實現(xiàn)全面系統(tǒng)數(shù)據(jù)共享和管理模式，實現(xiàn)工廠的全面透明管理。高效可視化看板，實現(xiàn)工廠數(shù)據(jù)KPI實時監(jiān)控管理，提升工廠的整體效率。

?????在數(shù)字、信息技術飛速發(fā)展的時代下，制造企業(yè)只有緊跟時代的潮流，引入MES系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)等現(xiàn)代科技技術，賦能企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)字化、智能化升級，提升企業(yè)核心競爭力，才能在激烈的市場競爭中保持優(yōu)勢。

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