mes系統(tǒng)質(zhì)量管理方案是怎樣？目前，原材料的質(zhì)量越來越關(guān)系到終端產(chǎn)品的質(zhì)量，質(zhì)量管理對制造企業(yè)來說顯得越來越重要，不論是原材料的質(zhì)量，還是批次間差異化的管理，都牽涉到企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展。那mes系統(tǒng)質(zhì)量管理方案是怎樣？

mes系統(tǒng)質(zhì)量管理方案：

1、產(chǎn)品溯源

在整個(gè)生產(chǎn)過程中，記錄了產(chǎn)品用料批號或序列號、各工序作業(yè)員、設(shè)備執(zhí)行參數(shù)、測試參數(shù)、返工、以及經(jīng)過各個(gè)工序加工時(shí)間等信息。為后續(xù)產(chǎn)品生命周期溯源提供全面的數(shù)據(jù)支持。

2、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理

為產(chǎn)品的相關(guān)檢測參數(shù)數(shù)據(jù)提供大數(shù)據(jù)管理，做到隨時(shí)能夠提供給客戶。并對返工導(dǎo)致的工序重入歷史數(shù)據(jù)和參數(shù)進(jìn)行多版本管理。

3、測試設(shè)備集成

與產(chǎn)線的檢測設(shè)備集成，自動(dòng)記錄檢測數(shù)據(jù)，并對產(chǎn)品是否通過進(jìn)行判定記錄。

4、不良品和返工控制

對于不良品，統(tǒng)一由品管部門確認(rèn)。對于不良品分析記錄結(jié)果。對于需返工的，系統(tǒng)自動(dòng)做控制，控管產(chǎn)品回到指定的工序。此時(shí)，表示系統(tǒng)支持不良品重入之前加工過的工序，且可控制不會(huì)流入未加工工序。

后續(xù)出貨，MES軟件能夠統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品直通率，以及提供產(chǎn)品制造過程完整各項(xiàng)性能指標(biāo)和檢測數(shù)據(jù)以及用料情況。對后續(xù)出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題有詳細(xì)查找驗(yàn)證依據(jù)。

MES系統(tǒng)基于全面質(zhì)量管理理念，注重對從供應(yīng)商的原料到車間生產(chǎn)的質(zhì)量、銷售產(chǎn)品的質(zhì)量的整個(gè)生產(chǎn)與產(chǎn)品的生命周期進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計(jì)和分析。