我公司根據(jù)煉鋼電爐車間有害物的來源和特點(diǎn)，電爐除塵的多種排煙方式和煙氣量的確定，多種高溫?zé)煔饫鋮s器的設(shè)計計算和除塵方案的確定以及除塵系統(tǒng)的控制和檢測等，另外，還介紹了電爐除塵器的設(shè)計選用和性能要求等。

概述：

一、電爐主要參數(shù)及煙氣特性：

(1)熔化溫度：1250～1450℃

(2)煙氣成分：CO、氧化鐵、錳、硅粉塵、硫

(3)煙氣濃度：8～15g/m3

(4)煙氣林格曼黑度：3～4級

(5)粉塵比分布狀態(tài)：小于10μm，占70～80%

二、設(shè)計原則及指標(biāo)：

1、前提

在確保達(dá)到《GB9078-1996工業(yè)窯爐熔煉一類地區(qū)排放標(biāo)準(zhǔn)》的前提下，將“運(yùn)行可靠、不影響冶煉工藝及工人操作”作為重要設(shè)計目標(biāo)考慮，同時盡可能降低運(yùn)行費(fèi)用，節(jié)省工程投資。

2、設(shè)計指標(biāo)

(1)捕集率>98%

(2)煙塵排放濃度<10mg/m3

(3)煙氣林格曼黑度<1級

3、關(guān)鍵采用技術(shù)

(1)煉鋼電爐的加料方式是人工從爐體上部投料，冶煉后的鋼水從爐體前部傾斜出料，為了不影響正常的工序及操作要求，我們認(rèn)為較為理想的收塵方式，是采用熱過程傘形罩作為捕塵用。為了不影響人工操作及加料，該傘形罩為可移動式的，材質(zhì)為不銹鋼。該捕集罩已用于多臺中頻煉鋼爐的煙氣收塵，捕集效率高，煙氣溫度低。

(2)除塵器選用

過濾面積、耗氣量、設(shè)備阻力、處理風(fēng)量、過濾風(fēng)速

三、煙氣收塵工藝流程及系統(tǒng)參數(shù)的確定：

1、工藝流程

電爐→煙氣捕集罩→閥門→旋轉(zhuǎn)裝置→支管道→主管道→沉降室→除塵器→風(fēng)機(jī)→煙囪

(1)煙氣捕集罩

煉鋼電爐在熔煉過程中為典型熱源，故除塵器系統(tǒng)采用熱過程傘形罩作為煙氣捕集罩。為了不影響工人操作及上料，煙氣捕集罩設(shè)計為可移動式的。即在正常工作及出鋼時捕集罩在爐子上方，在上料或檢修時捕集罩可移動到其他位置，以不影響加料與檢修。

(2)旋轉(zhuǎn)裝置

該裝置處于活動管道與固定管道之間，以利于捕集罩的移動。

3)因?yàn)闊煔庵泻猩倭苛虺煞?，故設(shè)備主體和主管道采用4號鋼板制作，支管和吸塵罩用不銹鋼制作，防止短時間腐蝕壞。

2、采用離線回轉(zhuǎn)脈沖除塵器

1)除塵系統(tǒng)工藝參數(shù)的確定

系統(tǒng)廢氣量 、管道流速、主管道直徑：環(huán)境溫度、煙氣溫度高峰值、系統(tǒng)阻力、風(fēng)機(jī)選擇型號、流量、全壓、電機(jī)，粉塵收集及儲運(yùn)根據(jù)廠方要求另外配備或者自備，電器控制采用自動、手動兩種控制方式。電控元件采用PLC可編程序控制器，主回路自鎖、連鎖方式。

四、處理后的效果：

煉鋼電爐除塵器煙氣處理后達(dá)到《GB9078-1996工業(yè)爐窯熔煉爐一類地區(qū)排放標(biāo)準(zhǔn)》。即：煙塵<20mg/m3，煙氣林格曼黑度<1級，崗位粉塵<10mg/Nm3。