輸煤皮帶是物料輸送的主要場所，也是燃煤電廠的主要塵源點(diǎn)之一。煤塵污染主要是在皮帶受料口、卸料口及采用犁式卸料器或刮板式卸料器將皮帶上的煤卸入煤倉時(shí)的落料口。由于落差較大，皮帶機(jī)與煤分離時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，在煤倉的落料口處，隨著倉內(nèi)煤位的升高。含塵氣體從落煤口處排出并擴(kuò)散，造成大面積污染。在無組織通風(fēng)的情況下。飄途在空氣中的超細(xì)粉塵會(huì)在系統(tǒng)上游任何一點(diǎn)發(fā)生泄漏。由于輸煤系統(tǒng)落差大，會(huì)產(chǎn)生類似煙囪的通風(fēng)效應(yīng)，粉塵就會(huì)從上游污染到下游，甚至污染整個(gè)系統(tǒng)。目前，輸煤皮帶機(jī)輸料槽大多數(shù)采用的是負(fù)壓式除塵器和噴淋水除塵裝置。

負(fù)壓吸附除塵屬于干式除塵，采用被動(dòng)式除塵原理，是由負(fù)壓風(fēng)機(jī)將粉塵和空氣的混合物經(jīng)管道抽至水膜過濾器內(nèi)，經(jīng)過環(huán)型反射噴淋裝置過濾功效，將粉塵和空氣分離。這種除塵方法在固定污染源除塵效率高，但系統(tǒng)配屬較大，缺陷頻發(fā)率高，運(yùn)、檢維護(hù)工作量大;且過濾器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，清理作業(yè)極易造成二次污染。

噴淋水式除塵是利用水源(一般為含煤廢水)在輸煤槽內(nèi)出口端，將粉塵粒洗滌壓抑下來而使氣體凈化的方法。這種除塵方式的效率高，但是輸煤槽內(nèi)中段或落煤筒落料初端的抑塵不能有效壓抑。而且抑塵水需量較大，對工業(yè)廢水摻配藥劑以及供給側(cè)構(gòu)成一定影響。

徐州博泰研發(fā)的BSD微霧除塵系統(tǒng)主要用于物料破碎、篩分、輸送、轉(zhuǎn)載等環(huán)節(jié)的粉塵治理，以“微米”級(jí)的水霧為基礎(chǔ)，再添加抑塵專用液增加濕潤速度，對懸浮在空氣中的粉塵進(jìn)行有效的吸附、聚結(jié)成團(tuán)并沉降，極大的提高了除塵效率。

其原理是通過微霧增效降塵主機(jī)將水霧化形成直徑為3-15μm霧化顆粒，霧化粒直徑小、密度大、持續(xù)均勻漂浮時(shí)間長，可以極大增加粉塵與水表膜接觸面積和接觸時(shí)間；同時(shí)通過設(shè)備于水中定比添加抑塵專用液，利用抑塵專用液的高效潤濕性能改善水與煤粉的親和性，使得粉塵迅速濕潤增重、形成團(tuán)聚物而沉降。