20世紀90年代以來，全球電子產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展，而經(jīng)過多年的改革開放，我國的電子工業(yè)已逐漸成為“世界電子制造業(yè)的加工廠”。目前，國家正在大力發(fā)展晶圓廠，在晶圓棒和晶圓的制造過程中，在切割、研磨、劃線、減薄、化學研磨平整(CMP)等工序后的清洗過程中會產(chǎn)生研磨廢水。研磨廢水中含有少量的研磨膏、被研磨下來的微小顆粒和清潔劑，但其中的水質(zhì)相對較好，電導率和TOC含量較低，具有回收利用的價值。

　　電子研磨廢水回用的難點在于，廢水中的顆粒物非常微小，使用傳統(tǒng)的介質(zhì)過濾是沒有辦法去除的。現(xiàn)有技術(shù)一般采用混凝沉淀進行預處理，然后采用高分子有機物制成的超濾技術(shù)，利用有機超濾膜孔徑小的特點，攔截研磨廢水中的微小顆粒，回收合格的產(chǎn)水。但是，由于研磨廢水中顆粒的尖銳性和有機超濾的機械強度不足，容易斷絲，過濾效果差。此外，有機超濾對進水中的SS和TOC的耐受性有限，對預處理要求嚴格，化學穩(wěn)定性有限，運行故障后膜性能恢復不理想，所以有機超濾的使用故障率高，更換頻繁。因此，如何有效解決處理研磨廢水過濾效果差的問題是人們關(guān)注的問題。

　　萊特萊德電子研磨廢水回用系統(tǒng)（www.feishuihuishou.com）工藝合理，運行持久，經(jīng)濟效益顯著，環(huán)境風險性能可控，整體布局高度集成、美觀。系統(tǒng)采用Neterfo極限分離和MVR蒸發(fā)的工藝，結(jié)合高效軟化和硬化系統(tǒng)，降低了膜系統(tǒng)的結(jié)垢和污染風險，保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。Neterfo極限分離系統(tǒng)簡單的模塊化設(shè)計使其運行更加靈活，能夠?qū)崿F(xiàn)電子研磨廢水回用和近零排放處理。

　　技術(shù)的不斷創(chuàng)新增加了我國對電子設(shè)備的需求不斷增加，而電子研磨廢水回用系統(tǒng)符合我國當前的環(huán)保節(jié)水理念。

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